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RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)品概述:
RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、陶瓷蓄熱體和切換閥門組成。當(dāng)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后,蓄熱體1放熱,廢氣被加熱到八百度左右后在高溫氧化室燃燒,燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2吸熱,高溫氣體則被蓄熱體2令卻后,經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間,閥門切換,廢氣從蓄熱體2進(jìn)入,蓄熱體2放熱加熱廢氣,廢氣被氧化燃燒后通蓄熱體1,蓄熱體1吸熱,高溫所體補(bǔ)令卻后通過切換閥排出。這樣周期性地切換,就可連續(xù)處理廢氣。
對VOCal提成放濃度和排放速率要求較高的情況下,可設(shè)計三個或五個蓄熱床,每個蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱——放熱——清掃的循環(huán)過程。
對于大濃度的氣體,可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收,回收方式可以是:加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。
RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理技術(shù)特點(diǎn):
1、熱效率達(dá)95;
2、較高的VOC去除率,兩床設(shè)備達(dá)95以上,三床設(shè)備達(dá)到99;
3、處理對象:中、大濃度、大風(fēng)量廢氣;
4、低運(yùn)行成本,當(dāng)VOCal濃度達(dá)到451PPm時,不需要額外的燃料消耗;
5、廢氣中含有多種成分、或成分經(jīng)常發(fā)生變化;
6、還可進(jìn)行二次余熱回收而降低生產(chǎn)成本;
7、不適用于含有較多硅樹脂廢氣。
8、廢氣種類:醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等廢氣;
9、處理風(fēng)量范圍五千至二十萬平方米/小時;
10、全自動控制,操作簡易,維護(hù)方便。
RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理產(chǎn)品特點(diǎn):
一、額定凈化流量選擇范圍寬,處理風(fēng)量可朋三千至八千沒有二次污染,熱量使用率高;
二、燃料耗量:啟動進(jìn)燃燒器為輸出;正常運(yùn)行時根據(jù)廢氣濃度確定,當(dāng)濃度大于兩千mg/Nm3以上時,即可維持爐膛的熱平衡,0能耗;
三、采用分級燃燒技術(shù),蓄熱室內(nèi)溫升均勻,換熱效果好,處理效率>95以上;
四、熱能可回收利用,降低了產(chǎn)呂的運(yùn)營成本,故障率低。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控,0維護(hù)監(jiān)控;
五、利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提高了熱能的利用效率,熱回用效率可達(dá)95以上。
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